Keyfacts
- Fundamentblock 25 t
Hintergrund
Bei Maschinen, deren Eigensteifigkeit für eine direkte Isolierung nicht ausreicht, muss zwischen Maschine und Isolatoren eine entsprechend starr ausgelegte Zwischenkonstruktion installiert werden. Zusätzlich kann so die Positionierung der Isolatoren je nach Anwendungsfall beim Kunden optimiert werden.
Aufgabe
In diesem Anwendungsfall störten Vibrationen von benachbarten Maschinen und einer Kranbahn die Arbeit einer Wälzschleifmaschine GLEASON PFAUTER P 1200 G. Die geforderte Bearbeitungsgenauigkeit konnte so nicht eingehalten werden. Zusätzlich führten große Verfahrwege und Werkstücke mit bis zu 10 t Gewicht zu starken Lastwechseln.
Lösung
Die indirekte Schwingungsisolierung einer Maschine oder Anlage erhöht die Eigensteifigkeit und führt zu einer wesentlichen Verbesserung des dynamischen Verhaltens bei großen Laständerungen und Verfahrwegen. Wir konzipierten dazu eine Fundamentisolierung mit Hilfe von niederfrequenten BiAir® Membranluftfedern mit Niveauregelung, die wir mit einem Fertigbetonblock realisierten.
Der Vorteil: Im Gegensatz zur Plattensätzen oder Stahlfedern stellt sich bei Laständerungen auf dem Fundament das Niveau des Fundamentblockes durch die Niveauregulierung automatisch wieder ein – mit einer Rückstellgenauigkeit von ± 0,1 mm.
Eine Lösung mit Weitblick: Denn die exakte Auslegung des Fundaments gewährleistet eine wirtschaftliche Lösung für den langfristigen und störungsfreien Betrieb der Anlage.
Eine starke Kombi: BiAir® und Schwingfundamente
BiAir® Membranluftfedern in Kombination mit Schwingfundamenten werden zur wirkungsvollen Schwingungsisolierung in Präzisionslaboren, bei der Lagerung von empfindlichen Mess- und Prüfmaschinen, Feinbearbeitungsmaschinen, Laseranlagen sowie bei optischen und elektronischen Geräten eingesetzt. Ihr Einsatz bringt viele Vorteile mit sich:
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Erhöhte Präzision (Empfängerisolierung) bzw. Schutz des Maschinenumfelds (Quellenisolierung)
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Reduzierung der Schwingungsamplitude durch zusätzliche Masse bzw. Trägheitsmoment sowie Absenkung des Schwerpunktes
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Deutlich weniger Belastung für elektronische Komponenten, Steuerung, Lager, etc.
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Höhere Qualität der Ergebnisse speziell bei niveaukritischen Anwendungen